Оборудование прокатное. Новые технологии и автоматизированные комплексы в металлургии

Автоматизированные прокатные комплексы поперечно-клиновой прокатки заготовок наиболее эффективны при изготовлении с частыми переналадками большой номенклатуры высокоточных деталей сложной конфигурации. Поперечно-клиновая прокатка по сравнению со штамповкой обеспечивает повышение производительности в 1,5-2 раза, уменьшение расхода металлопроката на 10-30%, повышение точности, сокращение трудоемкости последующих операций. Отличаются высокой точностью, простотой изготовления и низкой стоимостью плоского клинового инструмента.

Преимущества:
– простота изготовления и низкая стоимость плоского клинового инструмента, изготавливаемого на универсальных фрезерных и шлифовальных станках,
– стабильное положение детали на плоскости инструмента,
– высокая точность размеров ( 0,01… 0,5 мм) прокатываемых деталей,
– высокая стойкость плоского клинового инструмента (до 500000 деталей),
– низкая металлоемкость оборудования,
– низкая себестоимость прокатываемых деталей (на 10% ниже, чем на валковых станах),
– простота в управлении и наладке стана,
– быстрая переналадка оборудования на выпуск новых деталей, полная автоматизация процесса,
– поперечно-клиновая прокатка по сравнению со штамповкой также обеспечивает повышение производительности в 1,5—2 раза, уменьшение расхода металлопроката на 10—30%, повышение точности, сокращение трудоемкости последующих операций.

Применение:
Изготовление валов коробок передач, винтовых дюбелей, элементов мебельной фурнитуры, золотников, осей, шаровых пальцев, шпинделей, буров, валов насосов и электродвигателей, корпусов резцов для горнодобывающих машин и др., а также точных профильных промежуточных заготовок для последующей безоблойной или малоотходной пластической обработки.

Контактные данные\| Партнёрская программа \| Подробная статистика
Настройка форумов © «Проектант» \| Конфиденциальность данных Powered by SMF 1.1.23 \| SMF © 2017, Simple Machines