Хранимый продукт при воздействии кислорода теряет свои потребительские свойства, его хранение предусмотрено под азотной подушкой. Однако, на случай выхода из строя азотной подушки для защиты от вакуума предусмотрены КДС, которые вдыхают воздух из атмосферы для предотвращения вакуума.
Не понятно - при нормальной работе в резервуаре азот и продукт не портится, но при аварии в резервуар может подсосать воздух через КДС и по этому продукт будет портиться постоянно. Если продукт не портится, то зачем менять КДС? Если продукт портится, то почему не работает азотная подушка? Если резервуар подсасывает воздух через КДС систематически и вытесняет азот, то почему не устранить причину постоянных аварий? Если воздух в резервуаре появляется после подсоса, то почему не выдуть его азотом?
Выглядит так, что азотная подушка не работает, а эксплуатация не разобравшись винит КДС. Это как диагностировать пдвигатель авто последовательной заменой каждой его детали пока он не заведётся. Можете объяснить подробней что происходит на объекте?
Для инфо - многие ингибиторы, прерывающие радикальную полимеризацию, например фенольные (гидрохинон, параметоксифенол, агидолы), не работают если в жидкости нет растворённого кислорода. Проще говоря много кислорода - плохо, мало кислорода - плохо. Встречал объекты, где в азотную подушку специально подавали смесь азота и воздуха чтобы заработал ингибитор.
Для предупреждения самополимеризации метилакрилата (МА) предусмотрены следующие меры:
- разбавление его диметилформамидом (ДМФ), который подается в резервуар из сети, расход его регулируется регулятором соотношения ХХХ, который обеспечивает получение 60 % раствора МА в ДМФ. ДМФ до поступления в резервуар проходит через насадочную колонну для улавливания паров МА на выходе из бака;
- хранение МА под "азотно-воздушной подушкой" с содержанием кислорода 6 %.
Смесь азот-воздух готовится из азота и воздуха КИПиА смешением в емкости азотного дыхания. На выходе из емкости стоит газовый анализатор для контроля содержания кислорода. Полученная смесь поступает в резервуар через гидрозатвор. При содержании кислорода в смеси выше 7 % срабатывает аварийная сигнализация.
Содержание кислорода в смеси на уровне 6 % обеспечивает с одной стороны выполнение им функции ингибитора полимеризации МА; с другой стороны исключает возможность образования взрывоопасных смесей в резервуаре.
Банальный вопрос - а резервуар чистый? Полимер зачастую провоцирует полимеризацию и чем больше полимера на стенках, тем быстрее мутнеет продукт.
И как эксплуатация определила, что продукт портится? По какому показателю? Цветность? Какие нормативные сроки и условия хранения и сколько цвет до и после хранения? А может просто ремонтники поставили паронитовые прокладки без обочки и теперь паронит портит цвет?
