Гентустис
Участник форумов
 Сейчас отсутствует
|
Очерк на тему "Как мы проектировали СЭЩ"
Оборудование СЭЩ проектировали на многих объектах - начиная от объектов Минобороны и общепромышленных, до, разумеется, объектов энергетики - КТПБ 110, 35 кВ и т.д.
Как, наверное, у любого большого завода, у СЭЩ на каждом объекте есть и проявляются недостатки, недоработки, недокомплектация.
Но хотел бы привести один показательный случай из практики.
Выполняли проект (П и РД) новой подстанции 110 кВ. В качестве производителя блочно-модульного здания (БМЗ) ОПУ, совмещенного с КРУ 10 кВ, было принято БМЗ производства СЭЩ с ячейками К-63.
По имеющимся у завода материалам (у них они называются ТИ) был составлен опросный лист на БМЗ, в котором прописаны все нюансы и требования к помещениям данного здания, к инженерным системам, в том числе к аккумуляторной, также входящей в состав помещений БМЗ.
В итоге при авторском надзоре уже на объекте выяснилось, что большинство требований к помещению АБ завод просто проигнорировал:
- никакого кислотостойкого покрытия пола не было, как и спец.плинтуса у двери;
- стены, потолок и двери не были покрашены кислотостойкой краской.
Работу системы вентиляции, ее автоматики, не проверяли, так как это вне зоны нашей компетенции.
В результате, чтобы выдержать сроки по сдаче объекта, пришлось силами монтажной организации устранять все недоделки, начиная от пола, где пришлось класть плитку (фото во вложении), заканчивая стенами, потолком и т.д.
В части КРУ 10 кВ еще интереснее.
По КРУ оказалось, что вместо выполнения вторички по заданию заводу, СЭЩ просто взял и сделал все схемы типовые.
Просто проигнорировал информацию в опросном листе, где черным по белому в графе "номер вторичной схемы" был написан шифр комплекта РД с заданием заводу.
Результат - монтажникам вместе с наладчиками, по месту, так сказать в ручном режиме, пришлось практически заново делать все схемы подключения шкафов, привлекать проектирововщиков для согласования изменений. Цель та же - не сорвать пуск объекта.
Да и сама культура производства здания, по-моему мнению, откровенно низкая. Что говорить, если утеплитель по стыкам модулей, стен и крыши просто напросто торчал (фото во вложении).
И самое печальное. У здания в части, где размещались панели РЗА, еще до начала монтажа оборудования в нем, провалилась крыша. Просто не выдержала снеговой нагрузки. В итоге - монтажникам пришлось сначала устанавливать деревянные подпорки (фото во вложении), а потом дополнительно усиливать каркас здания, наваривать дополнительные продольные и поперечные металлоконструкции и т.д.
Резюме.
Можно говорить, что сроки, которые Заказчик выдвинул СЭЩу, были, наверное, сжатые, а объем поставки был большой (таких ПС было несколько), но это не оправдания для завода.
К тому же оборудование стоило не 5 копеек, а миллионы рублей.
Прослужит ли оборудование и здание столько, сколько заявлено в тех.документации на него? Я сомневаюсь.
Из этого всего вывод такой.
Наверное, СЭЩ может делать качественно, но это было никак не в описанном мною примере.
Для этого его надо контролировать:
- проектировщику на своем уровне, прописывая в опросном листе (задании заводу) буквально все требования НТД к зданию и оборудованию в нем. А также требование, чтобы вся тех.документация, выполненная по заданию заводу, проходила согласование с проектировщиком до передачи оборудования в производство;
- заказчику на своем уровне, учитывать все ньюансы по изготовлению оборудования в договоре поставки и обязательно со ссылкой на задание заводу. Также считаю обязательным проводить приемку оборудования на заводе и уже там контролировать его качество, комплектность и т.д.
|
